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硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘是什么原因?

我們常聽人說,在冶煉硅鐵的時(shí)候爐況發(fā)粘。那么什么是爐況發(fā)粘呢?其實(shí)就是指爐內(nèi)還原劑不足,料面透氣性不好的情況,也有些單位稱之為爐況黑,發(fā)生這種情況時(shí),料面光澤較暗,硅鐵中含硅量低。這是為什么呢?


1、配量比不適當(dāng),還原劑不足,爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒能充分進(jìn)行,造成爐內(nèi)硅石過剩,經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。


2、有時(shí)為了增加電極插入爐料中的深度,加入過多地硬料(硅石較多的爐料),造成爐況發(fā)粘。


3、由于原料質(zhì)量較差,諸如焦炭粉末多或其水分含量增多;柜式的力度過碎或其抗爆性能差(即高溫下強(qiáng)度差),使?fàn)t內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞,造成了爐況發(fā)粘。


4、操作中沒有及時(shí)搗爐,料面透氣性不好,造成爐況發(fā)粘。


硅鐵冶煉中爐況發(fā)粘是爐況不正�,F(xiàn)象之一,處理也比較困難,處理后約需8~16小時(shí),或更長時(shí)間,才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。因此,操作人員要經(jīng)常觀察爐況,即使地調(diào)整不正常的爐況,從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。


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